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半圆管的设计与制造时的注意点

        设计时需要考虑的问题有:
        (1)半圆管直径的限定问题:半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格,所以尺寸应限定在该范围内。
        (2)半圆管壁厚的计算问题:应根据公式,对半圆管夹套的厚度进行计算。
        (3)节距的选择:相邻的半圆管夹套,会在容器上产生最大应力,但应力大小不能超过单排半圆管。
        (4)内圆筒壁厚:半圆管夹套压力容器的壁厚,应在4.5—50mm之间,不能超出此范围。
        (5)适用温度及热应力:半圆管夹套的材质应与压力容器一样,这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差,从而减少热应力的产生。
        制造时应注意的问题有:
        (1)内筒容器应进行无损探伤,经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。
        (2)如果内筒容器本体需要进行焊后热处理,那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。
        (3)半圆管和试板的制作焊接,应有相应的工艺评定,并要进行拉伸、弯曲等试验,不能忽略。
        (4)应先焊接半圆管的对接焊缝,这样能消除焊接应力,同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量,也要进行严格控制,半圆管每50m,只能有一条对接焊缝。
        (5)半圆管焊前应进行坡口加工,有外坡口和内坡口两种。
        (6)筒体焊缝和半圆管的交接处,焊缝应进行打磨,要求应是光滑的。
        (7)焊接完成后,要进行目测,焊缝要无任何缺陷,且形状要饱满,此外还要进行射线探伤。
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