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螺旋半管夹套的研究现状

       鉴于螺旋半圆管夹套的广泛应用,很多文献对其进行了报道,但主要都是集中在其应用和制作方面。半圆管夹套的制造中半管的形成是主要问题之一,对其制作工艺进行了报道。对于其形成方法主要有以下几种(1)采用现成的圆管,根据筒体外径煨制成形,然后划线,再用铣床铣去管子的一半制成,而被铣掉的部分不能再被应用,因此这部分半管消耗较多,加工量也较大,其相对费用较高,且加工后的半圆管内径难于保证圆度;(2)采用板材冲压成形;但每段的展开长度较小,一般为钢板宽度。虽然这种方法节约材料,但是使用接焊,焊缝接头较多。而且焊接难度较大,设备在使用时出现焊缝泄露的几率较大;(3)采用板条下斜,然后制成整圈半管,即成形后半管展开长度为筒节外周长,既可节约材料、减少焊缝对接接管数量,但加工难度较大;(4)采用金属板带作原料,金属板料在前后直排的数组成型辊轮(凸凹轮)中通过,随着辊轮的回转,在将带料向前送进的同时,顺序进行横向弯曲成半圆形,最后进行纵向弯曲成环状,采用滚压机制作半管效率很高,材料利用率很高,成本较低。对半圆管夹套的焊接工艺要点进行了探讨。对半管夹套焊接部位残余应力采用有限元法进行了数值模拟,得到了半管结构残余应力分布特征,找到了最大焊接残余应力的位置及大小,为半管夹套的安全评定提供了参考。

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